Proses flotasi busa umume digambarake minangka tumindak fisik-kimia, ing ngendi partikel mineral kepincut, lan nempel ing permukaan gelembung, lan diangkut menyang permukaan sel, ing ngendi partikel kasebut meluap menyang pencucian pembuangan, biasane kanthi bantuan dayung, muter ing arah pencucian (sing biasane palung, sing tujuane kanggo ngangkut bubur menyang tangki ing ngendi dipompa kanggo diproses luwih lanjut, kayata pengeringan utawa pelindian. Pembuangan tailing, ing mesin flotasi konvensional, ana ing ujung sel sing ngelawan saka feed, njamin bubur kasebut lelungan ing kabeh dawa sel ngliwati pirang-pirang bank sing ngemot impeller-diffuser, sadurunge dibuwang minangka tailing.

Ana pirang-pirang jinis bahan kimia sing melu ing flotasi busa, lan ana uga sing melu. Kapisan yaiku promotor utawa frother. Bahan kimia iki mung nggawe gelembung kanthi kekuatan sing cukup kanggo tekan permukaan tanpa pecah. Ukuran gelembung uga penting, lan trene yaiku gelembung cilik, amarga menehi area permukaan sing luwih akeh (kontak karo padatan mineral luwih cepet), lan duwe stabilitas sing luwih gedhe. Sabanjure, reagen kolektor minangka bahan kimia utama sing bakal mbentuk ikatan antarane mineral tartamtu ing permukaan gelembung. Kolektor nyerep ing permukaan mineral utawa ngasilake reaksi kimia karo mineral, saengga tetep nempel nalika proses pencucian. Alkohol lan asam lemah minangka rong jinis kimia kolektor sing umum digunakake ing benefisiasi mineral.

Ana uga reagen sing kurang digunakake, kayata depresor, kanggo depres senyawa supaya ora nempel ing gelembung, bahan kimia pangaturan pH, lan agen pengaktif. Agen pengaktif kasebut sejatine mbantu kolektor ikatan karo mineral tartamtu sing angel ngambang.

Perusahaan kaya ta Cytec, Nalco, lan Chevron Phillips Chemical Company minangka produsen utama kabeh jinis bahan kimia flotasi.

Sacara ideal, reagen bakal ditambahake menyang tangki pengkondisi, nganggo agitator, sadurunge menyang sel flotasi, nanging ing pirang-pirang kasus, reagen kasebut mung ditambahake menyang umpan, sadurunge mlebu sel, gumantung marang kinetika sel lan impeller kanggo nyampur.

Bijih kudu digiling kanthi ukuran partikel sing cocog kanggo mbebasake mineral, biasane 100 mesh utawa luwih alus (150 mikron). Banjur dicampur karo banyu nganti persentase padatan sing ideal (biasane saka 5% nganti 20%), sing bakal ngasilake pemulihan mineral sing paling apik. Iki ditemtokake ing sel flotasi batch laboratorium, nglakokake sawetara tes kanggo nemtokake saben penentu proses kasebut.

Jinis mesin flotasi uga maneka warna, nanging kabeh meh padha, yaiku nglebokake udara ing jero banyu, lan nyebarake menyang sel. Ana sing nggunakake blower, kompresor udara, utawa aksi impeller flotasi sing nggawe bolongan ing ngisore lan narik udara menyang mesin, liwat pipa tegak sing uga dadi papan poros impeller. Rincian cara nglebokake bahan kimia, udara, lan mineral ing banyu sing ndadekake beda.

Lan minangka komentar, aku wis nyakseni luwih akeh voodoo lan klaim palsu babagan efisiensi ing desain mesin flotasi busa tinimbang apa wae wiwit jaman lenga ula ing Old West. Umumé wicaksana kanggo tetep nganggo merek apik sing digunakake sacara wiyar ing flotasi mineral sing dikarepake.

Salah sawijining kemajuan utama yaiku panggunaan sel flotasi Kolom minangka sel float sing luwih resik ing industri tembaga (lan sawetara industri liyane). Sel iki ngasilake produk sing luwih resik, lan luwih efisien minangka sel sing luwih resik, umume, tinimbang sel flotasi konvensional. Sel flotasi kolom wiwit muncul ing tanduran ing pungkasan taun 1970-an lan nganti taun 1980-an lan ditampa sacara wiyar ing taun 1990-an. Tren utama sel flotasi konvensional yaiku Luwih Gedhe iku Luwih Apik, kanthi unit sing luwih gedhe mlebu pasar sajrone pirang-pirang dekade kepungkur.